
新購的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床,空載試機一切正常。加載試鋸,鋸片切入棒料時工進慢了下來,似進非進,弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足,于是注油至滿溢出來,重試結果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢,將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍,裝好重試,故障依然。
分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能:鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動,可以實現鋸弓的進給運動(進刀和抬刀運動)。
通過分析,加上之前的兩次錯誤處理,斷定不能進刀的原因出現在進給油缸上。于是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油,把活塞壓入缸內,并慢慢加壓,活塞桿中間的孔噴油,表明正常,將該孔用手加力堵住,繼續壓活塞向缸底運動,發現活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油,一會兒多,一會兒少,壓力越大,油冒得越多,表明工進時油缸上下腔串通,壓差趨于或等于零,當然就不能正常進刀了。
拆下冒油的那個單向閥,發現多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后,清洗油缸重新裝好,開動弓鋸鋸切,一切正常。
鋸床是較簡單的機床,用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質量,更重要的是計算機的網絡功能,會使鋸削與CIMS的其余環節聯系更緊密,管理更方便。








由于現在人工費用的提高 原本一臺普通鋸床可以做的事情加上現在的 人工費用一年下來的成本 就和數控鋸床相當 使用成本遞減式減少。
1裝夾方面: 數控鋸床 :一次裝夾完后可以不用看管 可加工不同數據的工件 效率高 對工作人員要求不高 裝夾完工件后還可以做其它工作。
普通鋸床:根據工件的不同尺寸,沒鋸完工件需要新安裝調整一次 費時費力 一不小心會撞壞鋸條,(一條鋸條成本在280-420之間)其實就相應的提高了加工成本。對師傅的熟練程度要求較高。一臺機床需要一個師傅看管。
精度方面: 數控鋸床 :可以設定不同5組尺寸的工件,PLC 可編程控制 靈活設定 定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通鋸床: 普通定位,誤差范圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應的增加了原料成本。
該鋸床可以自動液壓送料,無料自動停掉,液壓全自動夾緊,不需要人在哪里操作,設置好程序就可以放心的放在那里鋸
其他特點:
1.數控帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切,設備切斷速度快、穩定、節能、節材??膳鋫湫×铣墒b夾裝置。
2. 設備具有手動、全自動和急停功能,液壓進給工作,無級調速,液壓夾緊工作,自動停機,斷帶停機保護裝置。
3.人機界面取代傳統控制面板功能,數字設定,指示燈等,隨時顯示系統狀態,操作指示,參數設定;所有設定全部可以在人機界面對話
框完成,所有信息中文顯示,操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器,設定鋸切全過程的自動程序。
5. 送料長度采用伺服電機控制,送料長度誤差<0.2mm;可一次設置五組鋸切參數。